重型立式车床加工中心的运行速度较高。 在执行操作指令之前，必须预先判断操作指令的正确性和操作结果。 注意这一点。 然后再做一次。 尽一切可能避免事故。
一、工作前请打开重型立式车床立式加工中心
1.开启机床的主电源和CRT显示器的电源。 启动机床的液压系统。
2.检查机床是否具有CRT上的各种常规信息，并及时排除不良报告。 检查机床外围设备是否正常。
3.检查机床更换机械手和刀库的位置是否正确。
4.检查机床坐标是否在安全位置，包括坐标必须远离机床零点，以防止在坐标返回参考点时出现过冲，并确保机床不会干扰机床坐标系。 返回参考点时的工件。
5.每个坐标返回参考点。 通常，Z方向坐标首先返回零。 使机床主轴的上部工具远离工件，并观察坐标是否正常运行。
6.检查主轴，机械手和刀库上的加工工具是否有异常。 如果工具在刀库中的位置错误，工具损坏等，应在开始加工之前及时更换。
7.启动机床以开始加工工件。
二、重型立式车床立式加工中心关闭
1.停止加工程序，并记录加工中心执行的加工程序的当前P段。
2.将主轴上的工具移离工件。 如有必要，将由机械手握持的工具放回刀库中。
3.将机床的坐标移离机床零点，并将其驱动到安全位置，以便在下次开机时返回参考点。
4.将手动进给调整和快速进给调整开关设置在零位置，以防止机床因误操作而移动。
5.切断机床液压，压缩空气等。
6.切断机床CRT显示器的电源。
7.切断机床的主电源。记录班次。
